Produktöversikt
Haofeng SE-1211 höghastighetskontinuerlig värmeformningsmaskin (SE-1211 höghastighetskontinuerlig värmeformningslinje) är Haofeng (Tianjin) intelligent tillverknings flaggskeppsmodell av en höghastighetsautomatisk värmeformningsproduktionslinje. Den satsar på extra stora formytor, extremt hög produktionshastighet och ett separat, stabilt kontinuerligt produktionssystem, speciellt utvecklad för storskaliga fabriker med kapacitet i miljonklassen som tillverkar tunnväggiga standardiserade plastförpackningar.
Utrustningen använder en branschledande separat struktur bestående av “formningshuvud + separat höghastighetskontinuerlig stansning + långkylning + helt automatisk efterbehandlingssamling”, vilket skiljer sig från traditionella integrerade värmeformningsmaskiner. Genom en extra lång kylningszon på 3–5 meter löser den problem med termisk deformation och klumpbildning hos höghastighetsprodukter med stora formytor. Tack vare importera huvudkomponenter, militärklassig bearbetningsprocess och ett hel-servo intelligenta styrsystem kan produktionshastigheten nå 40–55 formningar per minut, med en daglig kapacitet på över 1 miljon produkter. En enskild maskin kan ersätta 2–3 vanliga värmeformningsmaskiner och är den högsta klassens huvudutrustning för stora livsmedelsförpacknings- och nedbrytningsbara förpackningsföretag som söker extrem produktionskapacitet, kostnadsminimering, effektivisering och automatiseringsuppdatering.
Hela maskinens struktur och det separata kontinuerliga arbetssystemet
SE-1211 använder en treavsnittsseparerad konstruktion med formningsstation → långkylningslinje → höghastighetsstansningsstation. Det är för närvarande den värmeformningsmaskin inom Haofeng-systemet med störst formyta, högst kapacitet och högst grad av automatisering, med ett sömlöst sammanlänkat flöde och kontinuerlig automatiserad produktion.
1. Formningshuvudstation (SE-1211 formningsavsnitt)
Extra stor formyta: Utrustad med en branschledande stor formyta på 1200×1100 mm, stöder upp till 32/48/64 högkammarsformer och passar för massproduktion av olika koppar, skålar, askar och pallar.
Högprecisions servo-matningssystem: Utsett med en Yaskawa 7,5 kW servo-matningsmotor, kombinerat med cylindrar för att spännas upp och kedjedriven transmission, med en matningsprecision på ±0,1 mm; stöder elektrisk justering av bredd, automatisk rättning av avvikelse och slutna loop-kontroll av spänning, vilket säkerställer stabil hantering av plastskivor med tjocklekar mellan 0,2–1,5 mm samt nedbrytningsbara skivor.
Effektiv konstant temperaturvärmesystem: Använder tyska keramiska värmeklossar, med separat temperaturkontroll för varje område och en temperaturkontrollprecision på ±1℃; jämnt infrarött värmebord på både ovansidan och undersidan, med möjlighet att automatiskt ta ut elspisen, vilket betydligt förenklar bytning av former, rengöring och underhåll, och ökar effektiviteten vid produktionsskift.
Högprecisions positiv/negativ tryckformningsprocess: Använder en formyta av nodulär gjutjärn, servo-styrda kontroller, med en parallellitet på formytan på 0,03 mm; genom en komplex process med negativt vakuum för förinsugning plus positivt tryck för efterformning, säkerställer den fullständig fyllning, jämn väggtjocklek och inga lokala tyningsfel i djupa former, vilket ger enhetliga och stabila färdiga produkter.
2. Långkylningslinjen (den centrala differentieringsfördelen)
Maskinen har en unik konstruktion med en extra lång kylningsavstånd på 3–5 meter mellan formning och stansning, kombinerat med en dubbelkylningsteknik – tvångskylning med luft och naturlig långsam kylning – vilket gör att stora formytor och tunnväggiga produkter under höghastighetsproduktion får tid att stabilisera sig ordentligt. Det löser helt de vanliga bristerna hos traditionella höghastighetsvärmeformningsmaskiner, såsom produktionsklumpning, deformation, upphöjda kanter och instabila dimensioner, och säkerställer enhetliga dimensioner och ordentligt staplade produkter, vilket ger stabila grundmaterial för efterföljande stansning och förpackningsprocesser.
3. Den självständiga höghastighetskontinuerliga stansningsstationen (SE-1211 stansningsavsnitt)
Använder en branschledande horisontell höghastighetsstansningskonstruktion, utrustad med 80–120 ton servo/hydraulisk stansningskraft, med en stansningsprecision på upp till ±0,05 mm; utrustad med fyra pressrullar för materialmatning plus en linjär ledstangskonstruktion, vilket säkerställer stabil transport av formytor utan avvikelse.
Använder en metallstålformningsprocess, vilket ger produkter med släta ytor utan grusiga kanter och en godkännandefrekvens på ≥99,5%; stöder automatisk stopp vid materialbrist och kontinuerlig nonstop-stansning, med en stabil driftshastighet på 40–55 formningar per minut. Under produktionen rullas avfall automatiskt ihop och färdiga produkter separeras exakt, utan behov av manuell sortering under hela processen.
4. Helt automatiskt intelligent efterbehandlingsystem
Utrustad med en servo-robot för stapling, som stöder flera staplingsmodeller såsom hela plattor, enkelradstapling, AB-korsstapling; kan även väljas med online-märkning, automatisk räkning och automatisk förpackning. Utrustad med ett högkvalitativt CNC-styrsystem, integrerat med 8 axelers servo-styrning, över 500 lagrade parametrar, enkla formbyten och smart fel-diagnostik, vilket gör anpassningen av maskinen smidig och ger hög tolerans för fel i produktionen.
Huvudprestanda och produktfördelar
1. Extra stor formyta, extrem produktionskapacitet
En enorm formyta på 1200×1100 mm, en extremt hög driftshastighet på 40–55 formningar per minut, vilket ökar kapaciteten med mer än 50% jämfört med vanliga modeller; en enskild maskin kan producera över 1 miljon koppar per dag. En enskild maskin kan ersätta 2–3 vanliga modeller, vilket betydligt minskar utrymmesbehovet i verkstaden och sänker investeringskostnaderna för utrustning.
2. Separat kontinuerligt system, löser deformationproblem helt
Den treavsnittsseparerade konstruktionen kombinerat med den extra långa kylningslinjen gör att produkterna stabiliseras ordentligt, vilket från grunden eliminerar problem med deformation, klumpning och dimensionella avvikelser vid höghastighetsproduktion, och säkerställer enhetlighet och stabilitet i massproduktionen, passande för högkvalitativa förpackningsstandarder.
3. Militärklassig kvalitet, 24 timmars kontinuerlig stabil produktion
Med GJB9001C-certifiering för militärkvalitet, används en femsidig portalbearbetning och tredimensionell precisionstestning för hela maskinen, vilket ger en hård och seismiskt robust kaross; huvudkomponenterna är importerade märken som Yaskawa, Siemens, SMC och Yamato, vilket garanterar 30 dagars fel-fri drift och perfekt anpassning till fabrikens 24-timmars tre-skifts-produktion.
4. Fullständig länkautomatisering, extremt arbetskraftssparande och kostnadsminimering
Genom att realisera en komplett automatisk produktion från matning, formning, kylning, stansning, stapling till utgång, kan man utvidga funktionerna till visuell inspektion, automatisk förpackning och robotisk pallering; en enda operatör kan övervaka 1–2 produktionslinjer, vilket minskar arbetskostnaderna med mer än 70% och drastiskt sänker personal- och administrationskostnaderna i fabriken.
5. Energibesparing och lägre långsiktig driftskostnad
Med hjälp av smarta servo-drifter, separat uppvärmning för varje område och energibesparande återvinning av restvärme, minskas totalenergiförbrukningen med 25–35% jämfört med traditionella värmeformningsmaskiner; kombinerat med långlivade former och enkel underhållskonstruktion, blir maskinens felfrekvens låg och underhållskostnaderna små, vilket ger en extremt hög totalkostnadseffektivitet vid långsiktig produktion.
Anpassningsbar för följande produktkategorier
Standard tunnväggiga plastkoppar, kall-dryckskoppar, varm-dryckskoppar, gelékoppar, glasskoppar
Engångsplastskålar, nudelskålar, tunnväggiga måltidskålar
Livsmedelsförpackningsaskar, lågprofilsaskar, lufttäta förpackningsaskar
Livsmedelsplastpallar, färska varupallar, nedbrytningsbara förpackningsprodukter
Målgrupp
Stora livsmedelsförpackningsföretag, fabriker för nedbrytningsbara miljövänliga förpackningar, fabriker med miljonklassig daglig produktionskapacitet, högkvalitativa engångsmåltidsföretag, intelligenta tillverkningsfabriker som strävar efter automatiserade, obemannade produktionslinjer, samt stora utländska företag som utför OEM-förpackningar.
Användningsområden (utvidgar långsvansnyckelord för att höja Google-ranking)
Höghastighetsproduktion av plastförpackningar med extra stora formytor, automatiserad produktion av tunnväggiga engångskoppar, skålar och askar, stabil formning av nedbrytningsbara material, 24-timmars kontinuerlig tre-skifts-produktion, högkvalitativ produktion av livsmedelsförpackningar med lågdefektsstandard, uppgradering av gamla produktionslinjer, samt uppbyggnad av obemannade, mindre AI-baserade produktionslinjer.
Lösning av brister i branschen
Löser problem med små formytor, långsamma hastigheter och otillräcklig kapacitet hos traditionella värmeformningsmaskiner, samt bottennacken med stora utrymmesbehov och höga investeringskostnader för flera maskiner.
Löser problem med att produkter med stora formytor och tunnväggar lätt klumpar, deformeras eller får instabila dimensioner under höghastighetsproduktion, vilket leder till låg godkännandefrekvens.
Löser problem med låg grad av automatisering, hög personalintensitet, stora fel vid manuell stapling och sortering, samt höga arbetskostnader.
Löser problem med bristande precision hos vanliga maskiner, grusiga kanter vid stansning och ojämna väggtjocklekar, vilket inte uppfyller högkvalitativa exportförpackningsstandarder.
Löser problem med hög energiförbrukning, frekvent underhåll och svårighet att hålla en kontinuerlig 24-timmarsdrift, vilket gör det svårt att anpassa sig till storskaliga fabrikers krav på stabilitet.
Huvudvärde av produkten
Haofeng SE-1211 höghastighetskontinuerlig värmeformningsmaskin, som branschens superproduktionslinje, med sina fem huvudfördelar – extra stor formyta, extremt hög hastighet, separat kylning, militärklassig stabilitet och fullständig automatisering – omstrukturerar helt den storskaliga produktionen av förpackningsprodukter. En enskild maskin motsvarar 2–3 vanliga maskiner, vilket betydligt sparar utrymme och investeringskostnader; den extra långa kylningsprocessen säkerställer stabil kvalitet på produkterna under höghastighetsproduktion, med en godkännandefrekvens på över 99,5%; den helt automatiska produktionen minskar beroendet av manuell arbetskraft och arbetskostnaderna dramatiskt, medan energibesparande designen långsiktigt sänker produktionsenergiförbrukningen; den militärklassiga kvaliteten och de importerade huvudkomponenterna garanterar långsiktig fel-fri drift och anpassning till fabrikens 24-timmars kontinuerliga produktion. Det är den högsta klassens huvudutrustning för stora livsmedelsförpacknings- och nedbrytningsbara förpackningsföretag som vill förbättra kvalitet, effektivitet, kostnadsminimering och automatisering, och hjälper fabrikerna att uppnå storskalig, standardiserad, intelligent och kostnadseffektiv produktion.
Vanliga frågor (FAQ)
Fråga 1: Vilken är den maximala formyta och produktionskapaciteten för SE-1211 värmeformningsmaskinen?
Svar: Formyta på upp till 1200×1100 mm, driftshastighet på 40–55 formningar per minut, med en daglig kapacitet på över 1 miljon koppar, vilket överträffar vanliga värmeformningsmaskiner med marginal.
Fråga 2: Vad är den centrala rollen med den separata kylningskonstruktionen?
Svar: En extra lång kylningszon på 3–5 meter, kombinerat med tvångskylning med luft och naturlig långsam kylning, gör att höghastighetsprodukter med stora formytor och tunnväggar får tid att stabilisera sig ordentligt, vilket helt löser bristerna med klumpning, deformation och instabila dimensioner.
Fråga 3: Hur presterar maskinen vad gäller precision vid formning och stansning?
Svar: Matningsprecision på ±0,1 mm, parallellitet på formytan på 0,03 mm, stansningsprecision på ±0,05 mm; metallstålformning ger produkter utan grusiga kanter, med en godkännandefrekvens på ≥99,5%, passande för högkvalitativa exportprodukter.
Fråga 4: Kan maskinen anpassas för 24-timmars kontinuerlig produktion?
Svar: Ja, maskinen är certifierad enligt GJB9001C militärkvalitetsstandard, med importerade huvudkomponenter, och kan drifta fel-fritt i 30 dagar, anpassad för fabrikens tre-skifts-produktion.
Fråga 5: Hur hög är maskinens grad av automatisering, och hur mycket arbetskostnader kan sparas?
Svar: Hela produktionen är helt automatisk, med möjlighet att utvidga flera intelligenta efterbehandlingsfunktioner; en person kan övervaka 1–2 produktionslinjer, vilket minskar arbetskostnaderna med mer än 70% och drastiskt sänker personaltrycket i fabriken.
Fråga 6: Vad är maskinens energibesparande fördel jämfört med traditionella modeller?
Svar: Med hjälp av servo-drifter, separat uppvärmning för varje område och energibesparande återvinning av restvärme, minskas totalenergiförbrukningen med 25–35% jämfört med traditionella värmeformningsmaskiner, vilket ger tydliga långsiktiga besparingsvinster vid produktion.
