Produktöversikt
Haofeng intelligent manufacturing SE500×750 är en standardmodell av helt automatisk plasttermoformningsmaskin för koppar, lanserad av Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing. Den kallas ofta även för en vanlig koppskrapningsmaskin. Maskinen är specifikt utvecklad för produktionsscenarier med medel- till låg kapacitet, vanliga kopparformer och begränsade budgetar. Den satsar på grundläggande fördelar som en väl beprövad konstruktion, hög kostnadseffektivitet, stabil drift och enkel underhållshantering, vilket gör den till en nyckelmaskin för skalproduktion av engångsplastförpackningar.
Denna modell har avskaffat komplexa vändningsmekanismer och använder istället en enkel och effektiv termoformningsprocess med fast formbord. Den integrerar hela processen – från servomotoriserad plåtskickning, zonindelad konstant temperaturvärmning, tryckformning, vertikal skärning till automatisk stapling – med ett väletablerat CNC/PLC-styrsystem. Hela processen är fullt automatiserad, med låga krav på operatörskunskap, låg felkänslighet och låga underhållskostnader. Den passar stabilt för massproduktion av olika vanliga plastkoppar, skålar, askar och lock, balanserar produktionseffektivitet och kostnader, och uppfyller behoven hos små och medelstora plastförpackningsfabriker för standardiserad skalproduktion.
Huvudarbetssätt
Haofeng SE500×750 använder traditionella fasta övre och nedre formbord, tryckformning och vertikal skärning som huvudprocesser. Maskinen utför ingen formvändning, vilket gör hela produktionsflödet enkelt, stabilt och med färre felpunkter. Processen är helt automatiserad i en sluten loop, med följande steg:
1. Servomotoriserad plåtskickning: Med hjälp av en servomotor och kedjedriven transmission, kombinerat med automatisk riktning och spänningskontroll, transporteras plastplåten jämnt och säkert genom hela processen. Precisionsnivån är hög, med minimal avvikelse och jämn spänning, vilket säkerställer enhetlighet i slutprodukten från början.
2. Zonindelad konstant temperaturvärmning: Utrustad med en tunnelformad integrerad uppvärmningsugn, med importerade värmekomponenter, som möjliggör oberoende temperaturkontroll för flera områden. Detta säkerställer jämn uppvärmning över hela plåten, snabb uppvärmning och exakt temperaturkontroll, vilket effektivt undviker lokal överhettning eller ojämna uppvärmningsresultat som kan orsaka formningsdefekter.
3. Tryckformning + vertikal skärning (huvudfunktioner): Maskinen har en fast övre och nedre formbordkonstruktion med vertikal öppning och stängning, utan 75° vändningsrörelse. Konstruktionen är enklare och driftsäkrare. Genom en servomotoriserad dubbel-skruvpressformningsmekanism utförs tryckformningen med positivt tryck, vilket ger hög precision och regelbundna produkter. Efter formningen sker en synkron vertikal skärning med övre och nedre formknivar, vilket separerar produkten på en gång med rena, hårfria kanter.
4. Automatisk stapling och avlastning: Utrustad med en vanlig mekanisk handtagssuckersystem, som automatiskt tar emot, staplar, räknar och avlastar de färdigformade produkterna. Hela processen kräver inget manuellt ingripande, vilket möjliggör kontinuerlig automatiserad produktion.
5. Intelligent CNC-styrning: Utrustad med ett väl beprövat CNC/PLC-styrsystem och en touchskärm, som stöder parametrisk minne, automatisk feldiagnostik och enkla inställningar med ett knapptryck. Operatören kan snabbt komma igång tack vare enkel användning och smidig justering.
Huvudfördelar
Hög kostnadseffektivitet för grundläggande skalproduktion: Anpassad för begränsade budgetar, vanliga produkter och medel- till lågkapacitetsbehov. Maskinen erbjuder alla nödvändiga funktioner utan onödiga komplexa strukturer, vilket ger låga inköps- och underhållskostnader samt en tydlig kostnadseffektivitetsfördel.
Mogen konstruktion och stabil drift: Genom att eliminera vändningsmekanismer och använda en fast formbordskonstruktion med vertikal bearbetning blir maskinen enkel, pålitlig och med låg felkänslighet. Den klarar långa perioder av kontinuerlig skalproduktion.
Hög precision och stabil formningskvalitet: Tack vare servomotoriserad plåtskickning, oberoende temperaturkontroll för olika zoner och servomotoriserad pressformningsprocess, blir plåtskickningen precisionsfull, uppvärmningen jämn och formningen regelbunden. Detta ger hög enhetlighet i massproducerade produkter och en stabil andel godkända varor.
Enkel hantering och underhåll: Enkel touchskärm för inställningar, parametriskt minne och automatisk feldiagnostik bidrar till hög intelligens och låga krav på operatörskunskap. Maskinens enkla konstruktion och höga delutbytbarhet gör daglig rengöring, underhåll och service enkelt.
Fullständigt automatiserad produktion: Från plåtskickning, uppvärmning, formning och skärning till automatisk stapling och avlastning – allt styrs automatiskt, vilket minskar behovet av manuellt arbete, sänker personalkostnaderna och ökar produktionseffektiviteten.
Anpassning till olika produktkategorier
Vanliga koppar: Engångsplastkoppar för vatten, kalla drycker, geléer och glass.
Skålar/askar: Skålar för instantnudlar, engångsfrysta mataskar och låga plastmataskar.
Lock/diskar: Vanliga plastlock, skållock och plastdiskar.
Målgrupp
Små och medelstora fabriker som producerar plastprodukter, fabriker som tillverkar engångsförpackningar för livsmedel, nystartade förpackningsbearbetningsföretag, ekonomiska producenter med grundläggande skalbehov, samt tillverkningsföretag som specialiserar sig på massproduktion av vanliga koppar, skålar och askar.
Användningsområden
Skalproduktion av engångsplastkoppar, massproduktion av plastkoppar för kalla drycker och geléer, bearbetning av snabbmatsaskar och låga mataskar, tillverkning av plastskålar för instantnudlar, bearbetning av vanliga plastlock och skållock, uppbyggnad av kostnadseffektiva automatiserade produktionslinjer för små och medelstora förpackningsfabriker, samt införande av kostnadseffektiva termoformningsmaskiner i produktionsscenarier.
Lösning på brister i branschen
Löser problemet med komplexa, dyra och högdriftskostnadsfälliga termoformningsmaskiner för högklassiga applikationer, samt med bristen på investeringsbudget hos små och medelstora fabriker. Den tillfredsställer grundläggande skalbehov med hög kostnadseffektivitet.
Löser problemet med traditionella enkla koppskrapningsmaskiner som har dålig precision, plåtskickningsavvikelse, ojämn uppvärmning och låg andel godkända produkter, genom att garantera stabil produktkvalitet med hjälp av servomotorer och zonindelad temperaturkontroll.
Löser bristerna hos vändningsmaskiner med komplexa konstruktioner, många felpunkter, krångligt underhåll och hög stoppratio, genom att fast formbordskonstruktionen bättre lämpar sig för långa perioder av kontinuerlig produktion.
Löser problemet med traditionella maskiners komplexa betjäning, svårjustering och beroende av erfarna tekniker, genom att smarta CNC-system med enkla inställningar och parametriskt minne dramatiskt sänker personal- och utbildningskostnader.
Löser problemet med låg effektivitet vid manuell avlastning, räkning och stapling, samt höga manuella felkänsligheter, genom att fullautomatisk avlastning och stapling möjliggör standardiserad, automatiserad kontroll av skalproduktionen.
Kärnvärde av produkten
Haofeng SE500×750 erbjuder en enkel, väl beprövad konstruktion, stabil och pålitlig prestanda samt en mycket hög kostnadseffektivitet, vilket gör den perfekt anpassad för små och medelstora förpackningsföretag som har grundläggande skalbehov. Maskinen kräver inga höga investeringar för att möjliggöra automatiserad massproduktion av alla vanliga plastkoppar, skålar, askar och lock. Med låg felkänslighet, enkel underhåll och låga driftskostnader reduceras företagens starttröskel och senare driftskostnader. Den fullautomatiserade processen ökar produktionseffektiviteten, och den stabila formningsprecisionen säkerställer en hög andel godkända produkter i massproduktionen. Denna maskin hjälper företag att uppnå standardiserad, kostnadseffektiv och högeffektiv skalproduktion av förpackningsprodukter, och är det bästa valuta för små och medelstora förpackningsfabriker som vill uppgradera sina system till automatiserade termoformningsmaskiner.
Vanliga frågor och svar (FAQ)
Fråga 1: Vilka produkter passar Haofeng SE500×750 för att tillverka?
Svar: Den passar för engångsplastkoppar för vatten, kalla drycker, geléer, glass, skålar för instantnudlar, mataskar, låga mataskar, vanliga plastlock, skållock och plastdiskar, samt andra vanliga termoformade plastprodukter.
Fråga 2: Vad är skillnaden mellan denna modell och vändningsmaskiner?
Svar: Denna maskin har en fast övre och nedre formbordskonstruktion, utan 75° vändningsrörelse. Konstruktionen är enklare, felkänsligheten är lägre och underhållet är mer praktiskt. Den satsar på kostnadseffektiv och stabil skalproduktion, anpassad för vanliga standardkoppar.
Fråga 3: Hur hög är maskinens automatiseringsgrad och hur svår är den att använda?
Svar: Maskinen är helt automatiserad, utrustad med ett CNC/PLC-styrsystem med touchskärm, som stöder enkla inställningar med ett knapptryck, parametriskt minne och automatisk feldiagnostik. Operatören kan snabbt lära sig att använda maskinen efter kort utbildning.
Fråga 4: Hur är maskinens formningsprecision och produktionsstabilitet?
Svar: Maskinen är utrustad med servomotoriserad plåtskickning, zonindelad uppvärmning, servomotoriserad dubbel-skruvpressformning och vertikal skärning. Plåtskickningen är precis, uppvärmningen jämn och formningen regelbunden. Massproduktionen är stabil med hög andel godkända produkter.
Fråga 5: Vilken typ av fabrik passar denna maskin för att starta produktion i?
Svar: Den passar för små och medelstora plastfabriker med begränsade budgetar, som fokuserar på vanliga koppar, skålar och askar, samt för nystartade förpackningsbearbetningsföretag med grundläggande skalbehov.
