Produktöversikt
Haofeng intelligent manufacturing onlinekrossare, även känd som kantmaterialskrossare online, centraliserad krossare eller krossare för värmeformningsmaskiner online, är en **realtidssnabb onlinekross- och återvinningsenhet** speciellt utvecklad för att komplettera processer inom plastvärmeformning och vakuumformning. Utrustningen kan direkt anslutas till hela Haofengs serie av värmeformnings- och vakuumformningsmaskiner, såsom SEZ-1220, SEPW-700, HFZ-7260, SE-1211, och hanterar särskilt skärmaterial från produktionen, rammaterial från stansning samt felaktiga produkter i stora volymer, vilket skapar ett helt automatiskt slutet produktionsflöde med “omedelbar krossning–lufttransporterad återvinning–omedelbar återanvändning”.
Hela maskinen har en helstängd dammfri konstruktion, kombinerat med synkron dragning, snittkrossning, högtrycks lufttransportering av material och ett automatiskt återfallsregleringssystem. Den kan kopplas samman med värmeformningsmaskinen för att starta och stanna tillsammans, med synkron drift, utan behov av manuell hantering eller uppsamling av avfall på lager. Det löser effektivt traditionella problem med offline-krossning som orsakar mycket damm, höga arbetskostnader, slöseri med råmaterial, oordning i verkstaden och sekundär förorening. Råmaterialutnyttjandegraden kan nå över 95 %, och den passar för olika vanliga och biologiskt nedbrytbara skivor som PP, PET, PS, PLA, CPET etc. Det är en nyckelkomponent för att sänka kostnaderna, öka effektiviteten och standardisera dammfri produktion på linjer för plastvärmeformning.
Centrala produktpositioneringar
Fullständigt namn: Trestationers onlinekrossare för värmeformningsmaskin + lufttransporterad återvinningsystem
Passar för Haofeng-modeller: SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211 – hela serien av värmeformnings- och vakuumformningsmaskiner
Kärnfunktioner: Online-synkron krossning, helstängd dammfri drift, automatisk lufttransportering av material, omedelbar blandning och återanvändning av avfall, synkron drift tillsammans med maskinen
Kärnvärden: Råmaterialutnyttjandegrad över 95 %, totalt arbetskraftsbesparing, inget uppsamlat avfall, dammfri ren produktion, slutet återvinningsflöde utan föroreningar
Struktur och arbetsprocess
1. Automatisk synkron dragning och matning
Utrustningen ansluts direkt till avfallsutloppet på värmeformningsmaskinen och drar automatiskt in skärmaterial, rammaterial i nätformat och defekta produkter via tryckrullar och dragrullar. Draghastigheten hålls i realtid synkron med värmeformningsmaskinen, vilket ger en jämn drift utan blockeringar, dragningar eller avbrott, och passar för kontinuerlig massproduktion.
2. Högprecisions snittkrossrum (central komponent)
Använder en kombination av roterande knivar i legeringsstål och fasta knivar, med ett snittkrossprincip, låg ljudnivå, lång slitstyrka och jämnt krossade partiklar. Utrustad med utbytbara silfilter med justerbar storlek mellan 3–12 mm, vilket möjliggör exakt kontroll över partikelstorleken vid återanvändning; dessutom har den en tvångsmatningskonstruktion som helt eliminerar problem med materialbroar, knivar som fastnar eller blockeringar, och passar för 24-timmars kontinuerlig produktion.
3. Helstängt lufttransporterat återvinningsystem
Består av en högtrycksfänting, en cyklonavskiljare och en hopförringsbehållare, vilket bildar en komplett sluten återvinningskedja. De krossade partiklarna transporteras helt automatiskt med hjälp av luftström, allt under helstängd konstruktion utan kontakt med marken, ingen damm och inga sekundära föroreningar. Återvunna material kan direkt pumpas automatiskt till extruderare eller skivmaskiner för omedelbar blandning med nytt material och återanvändning, vilket uppnår en sluten cirkulation av produktionsmaterial.
4. Smart elektrisk kontrollsystem
Elektriskt styrsystem som är kopplat till värmeformningsmaskinen för synkron start och stopp, med fullständig samtidig drift utan behov av separat manuell kontroll. Utrustat med överbelastningsskydd och automatiska felvarningar, med enkel start-/stoppknapp, hög intelligens, stabil drift och hög säkerhet, lämplig för långvarig massproduktion.
Vanliga anpassade modeller
1. Standardmodellen HF-FS-800 (passar för SEPW-700×800)
Krosskapacitet: 300–500 kg/h
Motorstyrka: 5,5–7,5 kW
Användningsområden: Återvinning av skärmaterial från 700×800 värmeformningsmaskiner, lämplig för krossning och återanvändning av vanliga skivor som PP, PET, PS, PLA
2. Storformatsmodellen HF-FS-1200 (passar för SEZ-1220×720)
Krosskapacitet: 600–900 kg/h
Motorstyrka: 7,5–11 kW
Användningsområden: Krossning och återvinning av skärmaterial från breda format och tjocka skivor på 1220×720-maskiner, lämplig för högvolym kontinuerlig massproduktion
Allmänna tekniska parametrar
Passar för material: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET samt olika biologiskt nedbrytbara skivor
Passar för skivtjocklekar: 0,2–1,5 mm
Krosspartikelstorlek: 3–12 mm (utbytbara silfilter för justering)
Arbetssätt: Helt automatisk kontinuerlig onlineproduktion, synkron drift tillsammans med värmeformningsmaskinen
Arbetssound: ≤ 75 dB, låg ljudnivå för att passa verkstadsmiljön
Installationsmetoder: Välj mellan sidohängd, bakre eller nedräckt installation, med liten yta och anpassning till olika produktionslinjers layout
Total maskinstorlek (HF-FS-1200): Cirka 2,5×1,8×2,6 m
Total maskinvikt: Cirka 800–1200 kg
Komplett installationspaket (precis anpassat av originaltillverkaren)
SEPW-700×800 positivtrycksvärmeformningsmaskin → Kompatibel med HF-FS-800 standardmodell för onlinekrossning
SEZ-1220×720 negativtrycksvärmeformningsmaskin → Kompatibel med HF-FS-1200 högvolym onlinekrossning
Komplett återvinningskedja: Onlinekrossare + cyklonavskiljare + hopförringsbehållare + automatisk proportionell blandningssystem, vilket uppnår 100 % helt automatisk dammfri sluten produktion
Centrala produktfördelar
Online-synkron massproduktion utan behov av stopp eller väntetid: Följer värmeformningsmaskinen i synkron start och stopp, med samtidig drift, vilket gör att avfall behandlas i realtid under produktionen, inget uppsamlat avfall och ingen behov av centraliserad krossning, vilket inte påverkar produktionstakten.
Helstängd sluten produktion, dammfri och fri från föroreningar: Alla material transportereras i helstängd konstruktion utan kontakt med marken, vilket helt eliminerar dammfrisättning och sekundär förorening, håller verkstaden ren och i enlighet med kraven för högsta standarder för ren produktion.
Omedelbar återanvändning av avfall, hög utnyttjandegrad av råmaterial: Krossade material blandas direkt med nytt material för att återanvändas i produktionen, ingen behov av lagring eller uppsamling, vilket ger en utnyttjandegrad av råmaterial på över 95 % och minskar inköpskostnaderna för råmaterial betydligt.
Extrem arbetskraftsbesparing, kostnadsminskning och effektivisering: Inget behov av särskilda personer för att flytta, organisera eller lagerhålla avfall; en enda person kan övervaka flera produktionslinjer, vilket kraftigt reducerar arbetskostnader och materialet lossning.
Stabil och hållbar, anpassad för kontinuerlig produktion: Använder knivar i legeringsstål och underhållsfria lagerdelar, slitstarka och motståndskraftiga mot belastning, stöder 24-timmars kontinuerlig drift med låg felgrad och låga underhållskostnader.
Bred anpassningsförmåga, flexibel installation: Kompatibel med många typer av plastskivor med olika material och tjocklekar, med flera installationsmetoder för att anpassa sig till nya eller gamla produktionslinjer utan behov av omfattande ändringar i verkstadens layout.
Målgrupp
Producenter av engångsprodukter i plastförpackningar, fabriker för värmeformning/vakuumformning, tillverkare av biologiskt nedbrytbara produkter, storskaliga fabriker för massproduktion av plastkoppar, skålar och askar, företag som genomför energieffektivisering och kostnadsreduktion på sina produktionslinjer, projekt för uppgradering av högstandard dammfria verkstäder
Användningsområden (utvidgar långsvansnyckelord för bättre Google-rankning)
Realtidssamling av skärmaterial från värmeformningslinjer, centraliserad krossning av rammaterial från vakuumformningsmaskiner, dammfri återvinning av biologiskt nedbrytbara skivor, cirkulär återanvändning av avfall från engångsprodukter, automatiserad uppgradering av gamla och nya värmeformningslinjer, byggande av dammfria standardiserade verkstäder, projekt för slutna cirkularbeteende för att sänka kostnader och öka effektiviteten i plastproduktionen
Lösning av brister i branschen
Löser problemet med traditionell offline-krossning som kräver stopp i produktionen, uppsamling av avfall, platsbrist och störning av produktionstakten.
Löser problemet med manuell hantering av avfall, hög arbetskraftsintensitet vid centraliserad krossning, höga arbetskostnader och krånglig personalhantering.
Löser problemet med öppen krossning som orsakar mycket damm, oordning i verkstaden, sekundär förorening av material och påverkan på godkänt produktionsresultat.
Löser problemet med att avfall inte kan återanvändas omedelbart, stort slöseri med råmaterial, höga lagerhållningskostnader och hög materialetlossning.
Löser problemet med att vanliga krossare har lätt att bli slitna, fastnar eller knivar som fastnar, högt ljudnivå och svårighet att arbeta kontinuerligt i 24 timmar.
Löser problemet med att traditionella återvinningsenheter har dålig anpassningsförmåga, inte kan kopplas till värmeformningsmaskiner och har låg automatiseringsgrad.
Centrala produktvärden
Haofengs onlinekross- och återvinningsystem, specialdesignat för massproduktion inom plastvärmeformning, uppnår en helt automatisk sluten kontroll över hela processen från avfallsbildning, krossning, transport till återanvändning. Utrustningen är precist anpassad till originalvärmeformningsmaskinen och fungerar i synkron drift, utan behov av manuell intervention eller stopp i produktionen, vilket helt löser de traditionella problemen med låg effektivitet, hög dammnivå, höga kostnader och stora materiella förluster. En utnyttjandegrad av råmaterial på över 95 % minskar inköpskostnaderna för råmaterial betydligt, den helstängda dammfria konstruktionen bidrar till standardisering och rena produktioner i verkstaden, med låg ljudnivå, hållbarhet och minimal underhållskostnad, vilket gör den lämplig för långvarig kontinuerlig massproduktion. Det är en nödvändig komponent för plastvärmeformningsföretag som vill sänka kostnader, automatisera sin produktion och gå mot miljövänlig produktion.
Vanliga frågor och svar (FAQ)
Fråga 1: Vilka Haofeng-värmeformningsmaskiner passar för onlinekrossaren?
Svar: Den passar alla modeller i Haofengs serie av värmeformnings- och vakuumformningsmaskiner, inklusive SEZ-1220×720, SEPW-700×800, HFZ-7260, SE-1211, med precisa matchningar mellan maskiner och enhet.
Fråga 2: Vilka material kan maskinen hantera?
Svar: Den stöder PP, PET, PS, PE, PLA, CPET samt olika biologiskt nedbrytbara skivor, passar för skärmaterial, rammaterial och defekta produkter med tjocklekar mellan 0,2–1,5 mm.
Fråga 3: Kan partikelstorleken justeras?
Svar: Ja, genom att byta silfilter med olika storlekar kan du justera krosspartikelstorleken mellan 3–12 mm, anpassat efter olika behov av återanvändning i produktionen.
Fråga 4: Kan maskinen uppnå dammfri produktion?
Svar: Ja, det helstängda lufttransporterade återvinningsystemet garanterar att inga partiklar kommer ut i miljön, ingen dammfrisättning och inga sekundära föroreningar, vilket uppfyller kraven för ren produktion i verkstaden.
Fråga 5: Vad är fördelen med onlinekrossning jämfört med offlinekrossning?
Svar: Onlinekrossning med synkron drift kräver inget stopp, ingen manuell hantering, inget uppsamlat avfall, en utnyttjandegrad av råmaterial på över 95 %, dammfri och låg ljudnivå, med möjlighet till 24-timmars kontinuerlig drift, vilket sparar både arbetskostnader och råmaterialkostnader betydligt.
Fråga 6: Är installationen flexibel och passar för uppgradering av gamla linjer?
Svar: Ja, den stöder flera installationsmetoder såsom sidohängd, bakre eller nedräckt installation, med liten yta och behov av minimal ombyggnad av produktionslinjen, lämplig för uppgradering av gamla och nya värmeformningslinjer.
