Produktöversikt
Haofeng SE-73F vändningsformningskoppmaskin (också ofta kallad vändningsformningskoppmaskin) är en heltautomatisk vändningsformningsmaskin för plasttermoformning, självutvecklad av Haofeng (Tianjin) intelligent tillverkning. Den satsar på tre huvudegenskaper: hög hastighet, stabil drift och hög precision vid formning, och är speciellt utformad för skalproduktion av engångsbehållare i plast.
Denna maskin skiljer sig från traditionella koppmaskiner med fasta formytor genom att använda branschens etablerade teknik med konjugerade kamvändningar och kurvlinjära styrskenor för öppning och stängning av formen. Genom en 75°-vändningsprocess för formningen optimeras plattans belastningsstruktur från grunden, vilket helt löser de vanliga problemen hos traditionella koppmaskiner – för tjocka botten, för tunna väggar och suddiga kanter – och resulterar i produkter med jämn väggtyckhet, fullständig kontur och enhetlig utseende. Hela processen integrerar servostyrda plattmatning, zonstyrd konstanttemperaturvärmning, vändningsformningspressning under övertryck, integrerad stansning och automatisk stapling av färdiga produkter, vilket ger hög automatiseringsgrad och stark stabilitet vid massproduktion. Detta gör den till det optimala valet för högkvalitativ och effektiv massproduktion av engångskoppar, skålar och lådor.
Huvudprincipen bakom formningen
SE-73F vändningsformningskoppmaskin använder en unik konjugerad kamvändning tillsammans med kurvlinjära styrskenor för öppning och stängning av formen, kombinerat med ett servodrivet pressningssystem under övertryck. Denna maskins logiska drift skiljer sig från vanliga vertikala öppnings- och stängningsmaskiner:
Den nedre formytan kan utföra en snabb vändning på cirka 75°, vilket tillsammans med servoservotryck ger en jämnare belastning och mer fullständig sträckning av den mjukade plastplattan under formningsprocessen, samtidigt som materialets rörelse blir smidigare. På så sätt löses perfekt de kvalitetsproblem som traditionella formningsmetoder lider av, som för tjocka botten, för tunna väggar, stora variationer i väggtyckhet, lätt deformation av produkten och suddiga kanter. Efter formningen har behållarna tydliga, fylliga kanter, jämn väggtyckhet över hela ytan och jämn strukturell hållfasthet, vilket markant ökar andelen godkända produkter och deras kvalitet.
Maskinens helhetskonstruktion och automatiska arbetsprocessen
Maskinen har en integrerad konstruktion utan behov av separata delar eller anslutningar. Från matning av plastplattan till utgången av färdiga produkter fungerar hela processen som en automatisk sluten cirkel, med smidig processintegration, låg felkänslighet och lämplig för långvarig kontinuerlig massproduktion.
1. Högprecisionsservo-plattmatningssystem
Med hjälp av servomotorer och kedjedrift, kombinerat med en specialdesignad automatisk utsträckningsbana, förebygger man effektivt problem som nedfall, avvikelse eller ojämna spänningar under långa matningssträckor. Matningen är snabb, med hög precision, och all matning sker stabilt utan stopp, vilket lägger grunden för jämn uppvärmning och exakt formning, samtidigt som det minskar materialavfall och formningsfel.
2. Tunnelformad zonstyrd värmesystem
Utrustad med en tunnelformad värmekammare med diffus strålning, där importerata värmeklossar används som nyckelkomponenter. Uppvärmningskanalerna ovan och under kan styra temperaturen separat. Värmesystemet reagerar snabbt och ger jämn temperatur inuti ugnen, vilket möjliggör flexibel anpassning till olika material och platttycktheter för att undvika lokal överhettning eller otillräcklig uppvärmning som orsakar misslyckad formning, och säkerställer att varje batch av plattor uppnår lika bra uppvärmningsstatus.
3. Höghastighetsvändningsformningsplattsystem (huvudkonstruktion)
Plattan drivs av en servomotor tillsammans med en hårdtandad reduceringsväxel. Tack vare den konjugerade kammen kan vinkeln på vändningen och öppnings-/stängningsrytmen styras med hög precision, samtidigt som kurvlinjära styrskenor säkerställer exakt positionering. Hela maskinen arbetar snabbt och stabilt, med en maximal produktionshastighet på upp till 30 former per minut. Vändningsrörelsen är jämn, positioneringen exakt och utan vibrationer eller avvikelser, vilket gör att maskinen klarar av långvarig kontinuerlig drift utan deformation eller avvikelse, och passar perfekt för fabrikers 24-timmarskontinuerliga massproduktion.
4. Pressning under övertryck + integrerad stansningsfunktion
Utrustad med en dubbel skruvbalanserad pressningsmekanism, där djupet på formningen kan justeras efter behov, vilket gör den lämplig för produktion av koppar, skålar och lådor med olika djup. Med en integrerad stansningsprocess där övre och undre formkniven arbetar synkroniserat, blir stansningskraften balanserad och positioneringen exakt. Färdiga produkter får jämna klippkanten utan fransar, med låg andel sammanlänkade produkter, vilket eliminerar behovet av manuell efterbearbetning och förenklar efterbehandlingsprocessen betydligt, samtidigt som produktionseffektiviteten ökar.
5. V-formad robotarm för automatisk stapling
På slutet av linjen finns en specialutvecklad V-formad robotarm med sugpipor för stapling, som automatiskt ordnar, räknar och staplar färdiga produkter. Staplingen blir prydlig, utan förvirrade produkter eller stopp, och kan direkt anslutas till efterföljande förpackningsprocesser, vilket realiserar en helt automatiserad produktion utan manuell insats och drastiskt minskar personalkostnaderna.
Huvudprestanda och produktfördelar
1. Vändningsformningsprocessen ger extremt jämn väggtyckhet
Tack vare den 75°-vändningsformningsprocessen och optimeringen av plattans sträckningsbelastning, förbättras grundläggande problem som tjock botten, tunna väggar och suddiga kanter. Produkterna får jämn väggtyckhet över hela ytan, fylliga kanter och jämn strukturell hållfasthet, vilket gör att deras utseende överträffar traditionella koppmaskiner.
2. Högstabil massproduktion med hög effektivitet
Konjugerade kammar och kurvlinjära styrskenor ger en smidig och exakt drift, med en maximal hastighet på 30 former per minut. Maskinen arbetar snabbt utan vibrationer eller avvikelser, och klarar av långvarig kontinuerlig massproduktion med stabil kapacitet och låg felkänslighet.
3. Hög precision vid formning och stabil andel godkända produkter
Servo-styrda plattmatningar, zonstyrd konstanttemperaturvärmning, dubbla skruvbalanserade pressningar och integrerad stansning ger hög precision genom hela processen – från matning, uppvärmning och formning till klippning. Produkterna blir dimensionellt enhetliga, klippen är jämna och antalet fel är lågt, vilket säkerställer en stabil andel godkända produkter vid massproduktion.
4. Hög automatiseringsgrad och kostnadsbesparing genom minskad personal
Hela processen är automatiserad: automatisk matning, uppvärmning, vändningsformning, stansning och stapling med räkning. Inga manuella ingripanden krävs för justering eller underhåll, och en enda operatör kan övervaka flera produktionslinjer, vilket dramatiskt minskar kostnaderna för personal och administration.
5. Mogen och lättskött konstruktion med bred anpassningsbarhet
Maskinens mekaniska konstruktion är enkel och välutvecklad, transmissionen pålitlig och reservdelar är generellt tillgängliga. Daglig rengöring, underhåll och service är enkelt, vilket håller driftskostnaderna låga. Maskinen kan anpassas för många typer av koppar, skålar och lådor, och erbjuder flexibilitet för att möta behovet av massproduktion av olika produkter.
Anpassningsbarhet till olika produktkategorier
Kopprodukter: dryckeskoppar, tekoppar, engångsvattenkoppar, gelékoppar, glasskoppar
Skål- och lådproduktkategorier: nudelskålar, engångsförpackade skålar, livsmedelsförpackningslådor, kortskålar för snabbmat
Målgrupp
Fabriker som producerar engångsplastsförpackningar för livsmedel, företag som massproducerar te- och dryckeskoppar, fabriker som tillverkar snabbmatsförpackningar, små och medelstora tillverkare av termoformade produkter, samt standardiserade massproduktionsfabriker som eftersträvar jämn väggtyckhet och högkvalitativt utseende.
Användningsområden
Höghastighetsmassproduktion av engångsplasttekoppar, stabil produktion av livsmedels- och dryckeskoppar, formning av plastbehållare med jämn väggtyckhet, automatiserad bearbetning av nudelskålar, massproduktion av snabbmatsförpackningslådor, högkvalitativt framställning av plastkoppar utan fel, samt höghastighetsautomatisering av kopptillverkning för små och medelstora fabriker.
Löser branschens problem
Löser problemet med ojämn sträckning hos traditionella koppmaskiner med fasta formytor, vilket orsakar tjock botten, tunna väggar och stora skillnader i väggtyckhet.
Löser problemet med suddiga kanter, svagt utseende och dålig kvalitet hos vanliga koppmaskiner, vilket inte uppfyller kraven för högkvalitativa förpackningar.
Löser problemet med vibrationer, positioneringsavvikelser och sviktande andel godkända produkter vid höghastighetsmassproduktion, vilket hindrar stabil och kontinuerlig produktion.
Löser problemet med många fransar vid stansning, hög andel sammanlänkade produkter och behovet av manuell efterbearbetning, vilket ökar kostnaderna för personal och tid.
Löser problemet med låg automatiseringsgrad hos vanliga maskiner, oordnad stapling och oprecisa räkningar, vilket gör efterbehandlingsprocessen krånglig.
Huvudvärde för produkten
Haofeng SE-73F vändningsformningskoppmaskin bygger på en differentierad vändningsformningsprocess som bryter mot branschens bottenväggar, dåligt utseende och dålig stabilitet hos traditionella koppmaskiner. Med en stabil kapacitet på 30 former per minut uppnås jämn väggtyckhet, fylliga kanter och stabil andel godkända produkter, vilket dramatiskt ökar konkurrenskraften på slutprodukternas marknad. Den heltautomatiska sluten cirkelproduktionen minskar beroendet av personal och driftskostnaderna, medan den mogna och stabila mekaniska konstruktionen klarar av 24-timmarskontinuerlig massproduktion, och balanserar kapacitet, kvalitet och kostnad – en högkostnadseffektiv valmöjlighet för små och medelstora förpackningsfabriker som vill höja kvaliteten och effektiviteten samt uppgradera sina högkvalitativa produktionslinjer.
Vanliga frågor (FAQ)
Fråga 1: Vad är skillnaden mellan SE-73F vändningsformningskoppmaskin och vanliga koppmaskiner?
Svar: Denna maskin använder en 75°-konjugerad kamvändningsformningsprocess, vilket ger en jämnare belastning av plattan under sträckningen och helt löser problemen med tjock botten, tunna väggar och suddiga kanter hos traditionella maskiner. Produktens utseende och jämn väggtyckhet överträffar betydligt vanliga modeller med fasta formytor.
Fråga 2: Vilken är maskinens maximala produktionshastighet?
Svar: Tack vare den precisionsdrivna vändningskonstruktionen kan maskinen stabilt nå en hastighet på upp till 30 former per minut, med hög stabilitet och ingen avvikelse, vilket gör den lämplig för skalproduktion.
Fråga 3: Vilka produkter kan maskinen huvudsakligen tillverka?
Svar: Den är specialiserad på att producera olika typer av engångskoppar i plast (tekoppar, vattenkoppar, gelékoppar, glasskoppar), plastskålar, förpackningslådor för livsmedel, engångsmatslådor och andra vanliga förpackningsbehållare.
Fråga 4: Kan problemet med ojämn väggtyckhet helt lösas?
Svar: Ja, genom den 75°-vändningsprocessen tillsammans med servostyrda pressningar under övertryck kan plattan sträckas jämnt åt alla håll, vilket säkerställer en jämn materialflöde och jämn väggtyckhet över hela produkten, och löser problemet med ojämna tjockheter och lokala materialavlagringar.
Fråga 5: Hur hög är maskinens automatiseringsgrad och hur svår är den att hantera?
Svar: Hela processen är automatiserad – matning, uppvärmning, vändningsformning, stansning och stapling – med en mogen konstruktion och enkel handhavning. Nybörjare kan lätt komma igång, daglig underhåll är enkelt, och personalkostnaderna är mycket låga.
