Produktöversikt
Haofeng intelligent manufacturing sitt stora format, trestationssystem för positivt och negativt tryck vid värmeformning, är Haofeng (Tianjin) intelligenta tillverkningens helt ny uppgraderade tredje generationens fullautomatiska multi-stationer för värmeformning. Den är speciellt utvecklad för skalproduktion av högkvalitativa, mångfaldiga och högprecisionsvakuumformade förpackningar. Utrustningen bryter med de traditionella begränsningarna hos enkel negativt tryck-formning genom att använda den branschledande kombinerade processen med positivt och negativt tryck, kombinerat med en tre-segmentig stationär cirkulationsdesign, vilket helt löser branschens vanliga problem som ofullständig formning i djupa hålrum, ojämna väggtyckor och felaktigheter vid formning av specialformade produkter.
Hela maskinen är utrustad med högprecisionsservodrifter, segmenterad konstanttemperaturuppvärmning, stabil stansning med hög tonnage samt ett intelligent CNC-styrsystem, vilket framhäver fyra huvudfördelar: hög formningsprecision, bred anpassningsförmåga, hög hastighet och stabilitet samt smidig mallbytning och justering. Maskinen kan stabilt hantera populära termoplastiska skivor som PP, PET, PS och PLA, och används brett inom högklassiga områden såsom livsmedelsförpackningar, elektroniska komponenter, dagligvaror och medicinska förpackningar. Det är en flaggskepps- och huvudmaskin för högkvalitativ, högkapacitets- och flexibel skalproduktion på mellan- och stora vakuumformningsfabriker.
Hela maskinens struktur och tre-segmentig stationsarbetssyklus
Utrustningen använder en standardiserad tre-segmentig separat stationscirkulation, där skicknings-, uppvärmnings-, positivt/negativt tryck-formnings- och stansnings-/staplingsprocesser separeras och samordnas i oberoende arbetsstationer. Varje process påverkar inte de andra, vilket gör systemet effektivt och stabilt, minskar felen betydligt och passar perfekt för långa kontinuerliga produktioner samt frekventa mallbyten.
Station 1: Servo-precis skiktskickning + tre-segmentig separat konstanttemperaturuppvärmning
Den använder en 7-seriens anodiserad aluminiumlegeringskedja tillsammans med ett servo-drivet kettasystem för skiktskickning. Kedjan är robust och går smidigt utan stopp, vilket säkerställer en exakt och stabil skiktskickning. Den stöder elektrisk synkronisering av kedjebredd eller separat dubbelriktad justering, vilket gör det möjligt att snabbt anpassa sig till olika bredder av skivor och flexibelt hantera mångfaldiga produktkategorier.
Den är utrustad med en tre-segmentig separat temperaturkontrollerad uppvärmningsugn, med japanska Yamata temperaturkontroller och importerade värmekakor. Varje uppvärmningssektion kan styra temperaturen separat och precist, med snabb uppvärmning och jämn värme över hela skivan, vilket ger möjlighet att anpassa mjukgöringsprocessen efter olika material och skivtyckor. Elugnen har en automatisk utförsel-funktion, vilket förenklar mallbyten, rengöring av ugnen och underhåll, kortar nedstängningstiden för justering och ökar den totala produktionseffektiviteten.
Station 2: Samarbete mellan positivt och negativt tryck vid formning (huvudskillnaden)
Som maskinens centrala processmodul använder formplattan en höghållfast gjutjärnskonstruktion i ett stycke, kombinerat med en tunglastad precisionsspiralreducerare. Plattans parallellitet uppgår till 0,03 mm (3 hår), vilket ger en mycket rigid maskin med minimal driftavvikelse och stabil formningsgrund.
Den har en unik tvåvägssamarbetsprocess med negativt förtryck för förformning och positivt tryck för efterformning. Först appliceras ett vakuum för att noggrant placera den mjuka skivan mot formens grundlinje, därefter används en positiv luftström för att fixera och definiera formen. På detta sätt löses problemen med ofullständig formning i djupa hålrum, brist på hörn, ojämna väggtyckor och tendens till deformation som vanligtvis förekommer vid traditionell ensam negativt tryck-formning. Maskinen stöder servo-driven uppdragning av formen, vilket gör det möjligt att justera formningsdjupet med stor precision. Den kan hantera både vanliga produkter med små skålar och lådor samt kräva högprecisionsformning av djupa hålrum och komplexa specialformade produkter. Färdiga produkter har jämn vikt, detaljerade former och extremt hög godkännandefrekvens.
Station 3: Precis stansning med hög tonnage + automatisk stapling och avlämning
Stansningsstationen använder en dubbelkedja med höj- och sänkningsplatta, kombinerat med en trappvis smörjningsdosering. Hela processen går smidigt med jämnt dämpningssystem, vilket eliminerar vibrationer och avvikelser vid stansning. Den maximala klipphastigheten når upp till 120 ton, vilket ger tillräcklig kapacitet för att hantera stora format, komplexa knivlinjer och högstärkt vakuumformade produkter med hög precision. Klippningen blir jämn och fräsig, med enhetlig storlek och ingen ruffig kant.
Den är utrustad med en egen automatisk formningsklämbox, vilket förbättrar maskinens täthet under formningsprocessen och effektivt undviker läckage och brist på material under arbetet, vilket höjer godkännandefrekvensen från början. I slutet finns en smart mekanisk hand med sugkoppar som automatiserar stapling, räknar färdiga produkter, ordnar dem i staplar och avlämnar dem kontinuerligt. Den passar för olika storleksprodukter och kan direkt anslutas till efterföljande automatiserade förpackningslinjer, vilket möjliggör en helhetslösning med obemannad drift.
Intelligent CNC-styrsystem
Maskinen är utrustad med ett avancerat CNC-styrsystem som överträffar traditionella PLC-system. Den har en 8-axlig handhjulsfunktion för precisionsjustering av mallar, vilket gör justeringen intuitiv, smidig och kontrollerbar. Systemet kan lagra mer än 500 färdiga processparametrar, vilket möjliggör enkla åtkomster och byten av mallar med ett enda knapptryck, perfekt för flexibel produktion med många varianter, små volymer och frekventa byten.
Systemet har inbyggda funktioner för självdiagnostik och fjärrövervakning, vilket gör det möjligt att övervaka maskinens status i realtid och lokalisera fel exakt, vilket kraftigt minskar svårigheten och kostnaderna för maskinunderhåll. Det stöder även en fri växling mellan manuell och automatisk drift, vilket balanserar behovet av automatiserad massproduktion med behovet av manuella justeringar vid nya produkttester, och anpassar sig till olika produktionsförhållanden.
Huvudprestanda och produktfördelar
1. Kombinationen av positivt och negativt tryck bryter genombottenningsgränsen
Genom att sluta med den ensamma negativa tryck-formningsbristen, med en kombination av negativt tryck för formning och positivt tryck för efterformning, blir formningen i djupa hålrum fullständig, väggtyckorna jämn, vikten stabil och deformationen utesluten. Det löser problemen med specialformade, djupa hålrum och högprecisionsprodukter, och godkännandefrekvensen motsvarar högklassiga exportförpackningsstandarder.
2. Militärklassig precision, hög hastighet och stabil massproduktion
Gjutjärnsformplattan, precisionsspiralreduceraren, aluminiumlegeringskedjan tillsammans med importera temperaturkontroller och drivande kärndelar ger en mycket rigid maskin med minimal driftavvikelse, slitstarkhet och motståndskraft mot trötthet. De tre separat arrangerade stationerna arbetar tydligt och smidigt utan stopp, vilket stöder långa perioder av 24-timmars högkapacitetsproduktion. Maskinens felgrad är låg och stabiliteten extremt hög.
3. Extremt bred anpassningsförmåga, flexibel produktion av många varianter
Den kan hantera hela sortimentet av populära termoplastiska skivor som PP, PET, PS och PLA, och passar lika bra för produkter med små skålar, djupa hålrum och komplexa specialformade produkter. Den täcker flera branscher såsom livsmedel, elektronik, dagligvaror och medicin. Tack vare den enorma mängden lagrade parametrar och enkla mallbyten kan den snabbt växla mellan olika produktkategorier, vilket möter behoven av flexibel produktion med många varianter, små volymer och frekventa byten.
4. Precis stansning med hög tonnage, anpassad för stora format
Med en stabil klipphastighet på 120 ton och en dubbelkedja med jämna höj- och sänkningsmekanismer kan den enkelt hantera stora format, komplexa knivlinjer och tjocka skivor. Stansningen är högprecisions, med jämn yta och ingen ruffig kant, och storleken är mycket enhetlig vid massproduktion, vilket eliminerar behovet av efterbehandling.
5. Intelligent lågt underhåll, betydande kostnadsminskning och effektivisering
Det avancerade CNC-styrsystemet är enkelt att använda och effektivt att justera, vilket minskar behovet av specialister. Självdiagnostik och fjärrövervakning reducerar nedstängningstiden för felsökning. Automatisk utförsel av elugnen och modulär design gör rengöring, mallbyten och underhåll enkelt, vilket kraftigt sänker personal- och underhållskostnaderna.
Anpassning till produktkategorier och branscher
Livsmedelsförpackningsbranschen: högprecisionslivsmedelskålar, djupa matlådor, specialformade matbrickor, lufttäta vakuumformade livsmedelsförpackningar, nedbrytbara matbehållare
Elektronikindustrin: precisionsinlägg för elektroniska komponenter, specialformade metallvakuumbrickor, antistatiska elektroniska förpackningar, högprecisionsvakuumboxar för positionering
Dagligvaror: specialformade inlägg för dagligvaror, djupa vakuumförvaringsprodukter, komplexa dagligvaror
Medicinska förpackningsbranschen: medicinska vakuumbrickor, aseptiska inlägg, högprecisionsvakuumförpackningar för medicinska förbrukningsartiklar
Nedbrytbara produkter: djupa hålrum och specialformade miljövänliga förpackningar av PLA eller nedbrytbara material
Målgrupp
Mellan- och stora fabriker för skalproduktion av vakuumformade förpackningar, högklassiga livsmedelsförpackningsföretag, tillverkare av precisions-elektroniska förpackningar, tillverkare av aseptiska medicinska förpackningar, flexibla producenter av många varianter, samt exportorienterade fabriker som specialiserar sig på specialformade, djupa hålrum och högprecisionsprodukter
Användningsområden
Massproduktion av högprecisionsvakuumprodukter med djupa hålrum, tillverkning av specialformade, komplexa vakuumförpackningar, tillverkning av aseptiska medicinska förpackningar, högprecisionsformning av inlägg för elektroniska komponenter, flexibel produktion med frekventa mallbyten, högkapacitetsmassproduktion av stora format, bearbetning av nedbrytbara specialformade miljövänliga produkter, samt massproduktion av högklassiga exportförpackningar
Lösning av branschproblem
Löser problemet med att traditionella ensamnegativa tryckmaskiner inte klarar av att forma djupa hålrum eller specialformade produkter, samt problem med bristande hörn, ojämna väggtyckor och låg godkännandefrekvens.
Löser problemet med att vanliga värmeformningsmaskiner saknar tillräcklig precision och har stora avvikelser i formplattan, vilket gör dem otillräckliga för högklassiga medicinska och precisions-elektroniska förpackningar.
Löser problemet med att maskiner som används i mångfaldiga produktionsmiljöer har långsamma mallbyten, krångliga justeringar och långa nedstängningstider, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet och begränsad kapacitet.
Löser problemet med att stora format och komplexa knivlinjer har otillräcklig klipphastighet, ojämn klippning och stor storleksvariation, vilket kräver tidskrävande efterbearbetning.
Löser problemet med att traditionella maskiner har komplex underhåll, svår felsökning och hög beroendeställning av erfarna tekniker, vilket gör drift och underhåll dyrt.
Löser problemet med att vanliga maskiner har enkel anpassningsförmåga och inte klarar av att hantera både vanliga produkter och högprecisionsspecialformade produkter, vilket leder till låg utnyttjandegrad.
Huvudvärde av produkten
Haofengs stora format, trestationssystem för positivt och negativt tryck vid värmeformning, med sin tredje generationens teknologi för samarbete mellan positivt och negativt tryck, bryter med de traditionella begränsningarna för vakuumformningsmaskiner. En enda maskin klarar av att producera både vanliga standardprodukter och djupa, specialformade, högprecisionsprodukter. Tack vare militärklassig precision, intelligent CNC-styrning, stabil stansning med hög tonnage och snabba mallbyten, garanterar den hög hastighet och kapacitet vid massproduktion samtidigt som den uppnår exportklassig högkvalitetsformning, vilket kraftigt höjer godkännandefrekvensen och produktens mervärde. Dessutom minskar den kostnaderna för maskininvestering, personal och underhåll, och anpassar sig till behoven av skalering, standardisering, flexibilitet och högklassig uppdatering på mellan- och stora fabriker. Det är den bästa toppmaskinen för krävande vakuumformningslinjer.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Fråga 1: Vad är fördelen med en trestationssystem för positivt och negativt tryck jämfört med en vanlig negativt tryck-maskin?
Svar: Genom att använda en kombinerad process med negativt förtryck för förformning och positivt tryck för efterformning kan den perfekt forma djupa hålrum, specialformade och komplexa produkter, och löser problemen med ofullständig formning, ojämna väggtyckor och tendens till deformation som vanligtvis förekommer vid ensam negativt tryck-formning. Formningsprecision, godkännandefrekvens och anpassningsförmåga är allmänt bättre än hos vanliga negativt tryck-maskiner.
Fråga 2: Vilka högprecisionsprodukter som är svåra att forma kan maskinen producera?
Svar: Den kan stabilt producera djupa matlådor, specialformade matbrickor, precisionsinlägg för elektroniska komponenter, aseptiska medicinska förpackningar och nedbrytbara specialformade produkter – allt som vanliga maskiner har svårt att producera på grund av hög precision och komplexitet.
Fråga 3: Hur effektivt är maskinens mallbytning och justering, och passar den för produktion av många varianter?
Svar: Med ett CNC-styrsystem som stöder enkla åtkomster av 500 processparametrar med ett enda knapptryck, samt en automatisk utförsel av elugnen som gör rengöring och mallbyten enkelt, minskar maskinens nedstängningstid för justering betydligt. Den passar perfekt för flexibel produktion med många varianter, små volymer och frekventa byten.
Fråga 4: Kan maskinen klara av stora format?
Svar: Ja, den stöder en stabil klipphastighet på 120 ton och en dubbelkedja med jämna höj- och sänkningsmekanismer, vilket gör den stabil för att hantera stora format, komplexa knivlinjer och tjocka skivor med hög precision. Klippningen blir jämn och behöver ingen efterbehandling.
Fråga 5: Hur är maskinens automation och underhållskomfort?
Svar: Hela processen är automatisk – skiktskickning, formning, stansning och stapling av produkter. Maskinen har inbyggda funktioner för självdiagnostik och fjärrövervakning, vilket gör den enkel att använda och bekväm att underhålla, vilket kraftigt minskar beroendet av personal och kostnaderna för underhåll.
Fråga 6: Vilka material passar maskinen för?
Svar: Den passar för alla vanliga termoplastiska skivor som PP, PET, PS och PLA, och täcker både vanliga plastmaterial och nedbrytbara miljövänliga material, vilket möter behoven av många branscher.
